【制程检验 IPQC的工作指引】制程检验（In-Process Quality Control，简称IPQC）是生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的重要环节。其主要目的是在产品生产过程中及时发现并纠正异常，防止不良品流入下一道工序或最终成品，从而确保产品质量的稳定性与一致性。
IPQC工作内容涵盖从原材料投入、生产过程到半成品的检查，涉及多个岗位和流程。为了规范操作、提高效率，制定一套系统、清晰的IPQC工作指引至关重要。
一、IPQC工作职责总结
| 序号 | 工作内容 | 责任人 | 操作要求 |
| 1 | 接收生产任务及工艺文件 | IPQC人员 | 确保了解当前生产的产品型号、工艺参数、检验标准等信息 |
| 2 | 检查首件产品 | IPQC人员 | 对首件产品进行全检，确认符合工艺要求后方可批量生产 |
| 3 | 进行巡检和抽检 | IPQC人员 | 按照规定的频率和数量对生产线进行抽样检查 |
| 4 | 记录检验数据 | IPQC人员 | 准确填写检验记录表，包括产品编号、检验结果、异常描述等 |
| 5 | 发现异常时反馈 | IPQC人员 | 及时向生产主管或质量管理部门报告问题，协助分析原因 |
| 6 | 协助处理质量问题 | 生产/质量团队 | 根据问题性质，制定纠正措施并跟踪验证效果 |
| 7 | 每日汇总检验结果 | IPQC人员 | 整理当日检验数据，形成日报或周报提交上级 |
二、IPQC工作流程简述
1. 准备阶段：熟悉生产工艺流程、检验标准及相关文件。
2. 首件确认：对首件产品进行严格检验，确认无误后开始批量生产。
3. 过程监控：按照计划进行巡检和抽检，关注关键控制点。
4. 数据记录：如实填写检验记录，确保可追溯性。
5. 问题处理：发现异常立即上报，配合相关部门分析原因并改善。
6. 结果汇报：定期汇总检验情况，为质量改进提供依据。
三、IPQC注意事项
- 所有检验结果必须真实、准确，不得伪造或篡改。
- 检验过程中应保持客观公正，避免主观判断影响结果。
- 对于不合格品，需明确标识并隔离存放，防止混入合格品中。
- 需定期培训IPQC人员，提升其专业能力和责任心。
通过规范化的IPQC工作指引，不仅能有效提升产品质量，还能增强生产过程的可控性和稳定性，为企业实现持续改进和客户满意奠定坚实基础。
